机器人抛光机的超声波抛光

    机器人抛光机的超声波抛光，这里指超声波研磨抛光。它是由磨具的电火花加工技术发展出来的一种抛光新方法。

在电火花加工制造磨具过程中，磨具表面可形成光亮而坚硬（硬度高达HV800~1000）的表面质层。由于这种高硬度、高亮度的变质层用其他常规抛光工艺难以达到，因而受到人们的高度重视，在磨具加工中已得到广泛应用。

机器人抛光机的超声波被抛光的工艺特点

1.工作效率高

超声波研磨抛光，比单纯机械研磨抛光，或单纯的超声波抛光，工作效率高十多倍到几十倍。这是因为超生波的高速振动大大降低了研磨抛光的阻力，使抛光加工能轻松快速的进行之固。

2.适用性强

机器人抛光机的超声波抛光，通过选用不同材质、形状、规格的工具，可广泛用于电火花加工、铣削加工的各种中型、小型、异形型腔磨具的缝隙、深槽和清角部分等表面的抛光处理。特别是对经过淬火处理、表面大大硬化了的制件，以及用电火花切割加工成形制件和磨具表面，均可进行快速的抛光加工。除黑色金属制件外，还可对铜、硬质合金等有色金属，以及多种非金属，如塑料、胶木、玻璃、大理石、水晶、玉石和陶瓷等制件，进行去毛刺、研磨和抛光处理。

3.结构小巧，便于携带

    专用的手提式超声波研磨抛光，结构简单、小巧、轻快，便于携带、使用和维修。

4.抛光工具容易制造

 专用的抛光工具（即磨具）除电镀金刚石外，均廉价易得。不少工具还可根据实际需要进行自制。而且由于抛光过程为手工操作，顾可及时方便地更换不同形状、规格的抛光工具。

5.调控方便

超声波能量的调节很方便，可对不同制件或同一制件的不同部位，按不同的工艺要求，及时调整抛光工具的振幅，以便与磨具、磨料配合协调，分布进行粗、精研磨及不同的机器人抛光机的抛光处理。

6.劳动强度小、无污染

这种抛光方法的劳动强度很小、粉尘污染轻。不会造成化学污染及过腐蚀现象。也不存在电抛光过程中电力线分配不均匀的问题。

7.适于小面积局部抛光

    这种机器人抛光机的抛光方法的功率较小，只宜用于磨具上局部表面抛光加工，不适用于大面积的抛光作业。而且由于抛光加工所用变幅杆和工具的专用性强，工艺上对它们的设计和制造工艺要求较高，使用过程中  还需随时进行适当的修整。另外，较高的噪声污染也是它的美中不足之。