随着国内数控技术的发展，多轴数控加工设备也在不断完善。两轴半、三轴的加工技术已经发展到了较先进的水平，国内也可以制造出这样的加工设备，并且在机械加工领域得到广泛的应用，而多轴数控加工技术还处于提高阶段，重点研究的内容包括加工工艺方法和机床后置处理技术，对于多轴数控抛光机设备而言需要多元化应用。

　　基于五轴数控技术实现轮毂多轴抛光加工是在技术上和应用上的一种创新，扩展了五轴数控机床的应用范围。对于目前轮毂抛光加工这项技术来讲，还是完全依靠人工手动抛光、人工利用机器半自动化抛光加工，这不仅需要大量的人力、物力，同时降低了生产效率，抛光加工质量难以保证，对于外形尺寸较大的轮毂而言还需要多人配合完成，因此，铝合金轮毂抛光加工利用五轴数控抛光机床来实现是十分必要的。

　　在五轴数控抛光机床设计过程中，重点研究的内容包括机床的结构形式和运动特性。结构形式主要包括抛光机床整体结构设计、抛光刀具设计、装夹工作台设计等;抛光机床的运动特性是在传统的3个联动坐标轴X 、Y 、Z 的基础上增加了刀具绕Y 轴旋转和工作台绕轴旋转。加工过程中，机床主轴和工作台5个坐标轴同时做线性插补，使刀具按要求的空间轨迹运动，能保持最佳的加工状态并有效避免刀具干涉。推荐阅读：数控抛光机产品功能定位

　　轮毂表面的抛光加工技术不同于普通的数控铣削加工，主要是在刀具设计上发生改变，如在五轴数控抛光机床刀具选择上利用布轮。布轮的外形结构可以改变，如通过主轴的高速旋转带动布轮也作高速旋转运动。当布轮外轮廓与轮毂表面相接触时，就会产生高速摩擦，使得轮毂表面连续不断地进行打磨，再加上抛光液的作用，就可以使得轮毂表面具有很好的光泽效果。整个运动过程需要NC程序控制。利用五轴数控抛光机床来完成加工是一项新型的加工方法，与传统的抛光加工技术相比，它具有生产效率高、节省能源、降低劳动强度和提高经济效益等优点。由于抛光布轮具有柔软性，接触时具有收缩性，加工时安全性较高，容易实现高速旋转抛光，可以获得较高的表面质量。

　　实现五轴数控抛光CAM技术，并且得到准确的数控抛光机加工程序需要解决以下几个关键技术。

　　(1)几何建模。利用建模软件完成三维的铝合金轮毂创建，建模软件常用的包括CATIA、UG、Pro/Engineer等。

　　(2)制定加工工艺方案。在数控加工技术中，加工工艺起着关键作用，合理的加工工艺可以提高工件的加工质量，还可以提高生产效率。铝合金轮毂抛光加工工艺的选择主要包括加工路线、选择刀具、控制刀轴方式、主轴转速和进给速度等。

　　(3)刀具轨迹生成。根据加工工艺要求生成合理的刀具加工轨迹，满足无干涉、无碰撞、节省刀具运行时间、提高加工效率的要求。对于铝合金轮毂曲面模型而言，需要利用CAM编程软件实现刀具轨迹生成，并且得到刀位数据文件。

　　(4)加工轨迹仿真。在CAM编程软件中生成刀具加工轨迹以后，要针对实体进行刀具加工轨迹确认，验证刀位数据对于通过后置处理转换的数控加工程序是十分必要的，特别是在多轴加工编程中，其作用更为明显。这样可以有效地避免加工程序在加工过程中有可能会出现过切与碰撞等问题。

　　(5)后置处理。抛光机床后置处理程序是根据机床的结构形式和运动变换特点，通过计算得到的后置处理坐标转换公式，将在刀具轨迹生成过程中所产生的刀位数据文件转换成抛光机床的数控加工程序。准确的后置处理可以保证加工程序的准确性，提高加工效率，保证加工质量，还可以提高机床运行过程中的可靠性能。五轴数控抛光机床后置处理程序具有唯一性。

　　(6)NC程序仿真。为保证实际加工过程的稳定性、安全性，需要对后置处理转换得到的G代码指令进行验证，在Vericut数控仿真软件中建立实际加工环境，模拟实际加工过程。

　　铝合金轮毂表面的抛光加工技术在轮毂生产中越来越重要，数控抛光机利用数控加工代替人工手动操作只是转变的开始，将来要建立数字化、智能化的抛光生产线，建立数字化在线检测技术，在不同机床之间还要建立智能化机器手搬运。因此，将五轴数控加工理论应用到铝合金轮毂抛光加工中，对实现数控抛光加工具有重要意义。